加工中心与传统机床相比，，，，，，，，虽然在结构上和控制上有根本的区别，，，，，，，，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。。。。。。。大部分用户由于种种原因，，，，，，，，机床往往缺少正常的维护，，，，，，，，带病工作造成较大的经济损失。。。。。。。根据我们公司维修人员在现场工作的服务经验得出，，，，，，，，机床有60%以上的问题是由于缺少较好的维护，，，，，，，，从而造成故障的发生。。。。。。。我们针对此类问题，，，，，，，，特推出机床的保养服务，，，，，，，，对机床做到精心维护，，，，，，，，故障隐患被提前诊断排除，，，，，，，，可使机床一直保持良好的工作状态。。。。。。。

 

　　简略介绍加工中心的日常保养与维护

　　从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护。。。。。。。

　　1.机械部分维护

 

　　(1)有很多用户在机床安装以后，，，，，，，，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。。。。。。。我们首先要做的就是严格按照加工中心维修手册，，，，，，，，遵照加工中心的操作规程对机床的水平进行检查调整。。。。。。。因为水平是机床精度的根本，，，，，，，，也是调整机床其他各项指标的基础。。。。。。。

 

　　(2)调整机床各轴塞铁的间隙，，，，，，，，以保证其为加工中心需要的间隙。。。。。。。注意不要匆忙进行塞铁的调整，，，，，，，，除非水平调好。。。。。。。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm，，，，，，，，立柱方向为0.008～0.01mm，，，，，，，，床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm，，，，，，，，重复检查直到各间隙值稳定。。。。。。。目的是防止塞铁不均匀地摩擦，，，，，，，，减少机床热变形，，，，，，，，保证机床的定位精度。。。。。。。

 

　　(3)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，，，，，，，，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。。。。。。。当联轴器或轴承损坏时，，，，，，，，会增加机床运行的噪声，，，，，，，，影响机床的传动精度，，，，，，，，损坏丝杠冷却密封圈，，，，，，，，导致切削液泄漏，，，，，，，，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。。。。。。。

 

　　(4)调整机床的几何精度，，，，，，，，恢复或达到机床的要求。。。。。。。因为几何精度是机床综合性能的基础。。。。。。。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，，，，，，，，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。。。。。。。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。。。。。。。

 

　　(5)检查各轴的防护罩，，，，，，，，必要时更换之。。。。。。。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。。。。。。。若有较大的变

　　形，，，，，，，，不但会加重机床的负载，，，，，，，，还会对导轨造成较大的伤害。。。。。。。

 

　　(6)丝杠的校直，，，，，，，，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形，，，，，，，，直接影响机床的加工精度。。。。。。。我们先放松丝杠，，，，，，，，使之处于自然状态，，，，，，，，再遵照维修规程安装丝杠，，，，，，，，以保证丝杠在运动中尽量不受切向力，，，，，，，，使丝杠在加工中也处于自然状态。。。。。。。

 

　　(7)检查与调整机床主轴的带传动系统，，，，，，，，适当地调整V带的松紧程度，，，，，，，，防止机床在加工中打滑或丢转，，，，，，，，必要时更换主轴V带，，，，，，，，并检查10 000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。。。。。。。必要时添加，，，，，，，，缺油会造成高低挡转换时的故障，，，，，，，，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，，，，，，，，使切削转矩降低。。。。。。。

　　(8)刀库的清洁与调整。。。。。。。调整刀库旋转使之与台面平行，，，，，，，，必要时更换卡簧，，，，，，，，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，，，，，，，，在各运动部件处添加润滑油脂。。。。。。。

 

　　(9)气动系统的维护，，，，，，，，清洁压缩气体中的杂质和水分，，，，，，，，检查油雾分离器中的油量，，，，，，，，检查各路电磁阀的工作是否正常，，，，，，，，检查气动系统中的密封性，，，，，，，，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。。。。。。。