立式加工中心不同回转轴是如何运作的？？？？？？

最新型的五轴立式加工中心，，，，，，，即工件一次装夹就可完成五面体的加工，，，，，，，就是这一种立式加工中心的回转轴有两种方式。。。。。。。

一、立式主轴头的回转

主轴前端是一个回转头，，，，，，，能自行环绕Z轴360度，，，，，，，成为C轴，，，，，，，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，，，，，，，一般可达±90度以上，，，，，，，实现上述同样的功能。。。。。。。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，，，，，，，工作台也可以设计的非常大，，，，，，，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类立式加工中心上加工。。。。。。。

这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，，，，，，，当刀具中心线垂直于加工面时，，，，，，，由于球面铣刀的顶点线速度为零，，，，，，，顶点切出的工件表面质量会很差，，，，，，，采用主轴回转的设计，，，，，，，令主轴相对工件转过一个角度，，，，，，，使球面铣刀避开顶点切削，，，，，，，保证有一定的线速度，，，，，，，可提高表面加工质量。。。。。。。

其次就是这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，，，，，，，这是工作台回转式立式加工中心难以做到的。。。。。。。为了达到回转的高精度，，，，，，，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反。。。。。。。，，，，，，分度精度都在几秒以内，，，，，，，当然这类主轴的回转结构比较复杂，，，，，，，制造成本也较高。。。。。。。

二、工作台回转轴

设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，，，，，，，定义为A轴，，，，，，，A轴一般工作范围+30度至-120度。。。。。。。工作台的中间还设有一个回转台，，，，，，，在图示的位置上环绕Z轴回转，，，，，，，定义为C轴，，，，，，，C轴都是360度回转。。。。。。。这样通过A轴与C轴的组合，，，，，，，固定在立式加工中心的工作台上的工件除了底面之外，，，，，，，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。。。。。。。

A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，，，，，，，这样又可以把工件细分成任意角度，，，，，，，加工出倾斜面、倾斜孔等。。。。。。。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，，，，，，，就可加工出复杂的空间曲面，，，，，，，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。。。。。。。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，，，，，，，主轴刚性非常好，，，，，，，制造成本比较低。。。。。。。