加工中心在加工不同的产品不同工艺的情况下，，，，，，切削液的选择也是不一样的。。。。。。。例举一下一般产品如何选择切削液。。。。。。。以下对各种切削液进行详细的分析与讲解：

    就润滑性能来说，，，，，，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。。。。。。。但是，，，，，，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。。。。。。。一般来说，，，，，，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，，，，，，当切削速度低于30m/min时，，，，，，需要使用切削油。。。。。。。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，，，，，，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。。。。。。。

　加了极压添加剂的切削油，，，，，，当切削速度不高于60m/min时，，，，，，不论对任何材料的切削加工都是有效的。。。。。。。在高速切削时，，，，，，由于发热量大，，，，，，油基切削液的散热效果差，，，，，，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。。。。。。。此外，，，，，，由于工件温度过高易产生热变形，，，，，，影响工件加工精度，，，，，，故多用水基切削液。。。。。。。

　　与油基切削液相比，，，，，，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，，，，，，有利于操作者的卫生和安全。。。。。。。因此，，，，，，金属加工厂比较乐于使用乳化液。。。。。。。实际上除特别难加工的材料外，，，，，，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，，，，，，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，，，，，，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，，，，，，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，，，，，，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。。。。。。。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，，，，，，易于控制加工尺寸，，，，，，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。。。。。。。润滑性欠佳，，，，，，这将引起加工中心机床活动部件的粘着和磨损，，，，，，而且，，，，，，化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动，，，，，，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。。。。。。。