加工中心冷却过滤系统改造

一．加工中心冷却过滤系统存在问题及原因分析

1.加工中心冷却系统经常出现堵塞报警故障，，，，，，，拆开冷却泵站盖板检查，，，，，，，发现铁粉，，，，，，，铁泥，，，，，，，防锈油混合在一起沉积粘附在网状过滤转筒外表面上，，，，，，，造成冷却液无法通过过滤转筒的不锈钢丝网进入转筒内，，，，，，，从而引起主轴内冷管路水压低，，，，，，，机床冷却系统报警；；；；；；；蚍治觯

1） 由于公司地处南方，，，，，，，空气潮湿，，，，，，，为防止铸钢件生锈，，，，，，，铸造出来的缸体、缸盖要在内、外表面上喷上防锈油，，，，，，，加工时在冷却液的冲洗下防锈油溶进了冷却液中，，，，，，，遇到铁屑就很容易与铁屑粘结在一起堵塞过滤转筒的外表面

2） 机床导轨的润滑油直接排在冷却液中也容易与铁屑形成油泥，，，，，，，从而堵塞过滤转筒

3） 欧洲的缸体，，，，，，，缸盖铸件已普遍采用铸铝件，，，，，，，不存在铸件生锈问题。。。。。。。因此厂家在设计机床冷却液过滤系统时，，，，，，，仅考虑了两级刮板排屑机和最后一级采用网状过滤转筒，，，，，，，没有考虑针对油污处理的方式

2．由于过滤转筒经常堵塞，，，，，，，平均每1-2个月都需拆下来清洗，，，，，，，经常拆洗很容易损坏不锈钢网，，，，，，，2年左右又要更换，，，，，，，由于国内未找到厂家维修或制造，，，，，，，只能向原国外生产厂家订购，，，，，，，价格很高

3．冷却过滤系统过滤效果差，，，，，，，造成冷却液每月需更换一次，，，，，，，部分粗加工工序的加工中心只能使用半个月，，，，，，，达不到冷却液使用3个月更换的设计要求。。。。。。。因此，，，，，，，生产成本较高

4．冷却过滤系统经常堵塞，，，，，，，造成主轴的内冷压力偏低，，，，，，，刀具磨损过快，，，，，，，刀具费用太高。。。。。。。同时影响到加工质量。。。。。。。加工中心应用于生产线主要是考虑到其多品种，，，，，，，柔性化生产的特点。。。。。。。但与专用机床相比，，，，，，，更换刀具频繁占用时间长，，，，，，，生产节拍慢又是其一大缺点。。。。。。。为了弥补这个缺点，，，，，，，在加工时必须采用大切削量，，，，，，，快速进给，，，，，，，因为加工中心的刀具都是采用国外产品，，，，，，，价格昂贵

5．原冷却过滤系统工作流程为：切削液→第一级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统二．改造方案为了解决冷却过滤系统经常堵塞问题，，，，，，，在对原有冷却过滤系统不做较大改到的前提下，，，，，，，增加一套二级过滤装置。。。。。。。第一级利用磁性分离机分离铁屑和油泥，，，，，，，第二级利用纸带过滤机过滤防锈油泥，，，，，，，同时也可过滤细铁屑和油污。。。。。。。该二级过滤装置安装在分隔式水箱上面 1． 单台加工中心增加的该套二级过滤装置主要包括以下配置

1） 分隔式水箱

2） 磁性分离机

3） 纸带过滤机

4） 立式多级水泵

5） 液位开关

2． 改造后冷却过滤系统工作流程为：切削液→第一级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→磁性分离机分离细铁屑，，，，，，，油泥→纸带过滤机过滤防锈油泥，，，，，，，油污→分隔式水箱分隔沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统三．改造结果  通过增加一套二级过滤装置后产生的效果

1． 冷却系统切削液更换周期由以前的1次/月延长到1次/3月

2． 机床冷却过滤系统在冷却液使用3个月的周期内，，，，，，，无过滤堵塞故障发生

3． 解决过滤转筒由于频繁拆洗损坏的问题，，，，，，，确保过滤转筒可使用3年以上，，，，，，，节约维修费用

4． 主轴内冷压力稳定，，，，，，，解决刀具磨损过快问题，，，，，，，降低刀具使用费用通过对加工中心冷却过滤系统的改造，，，，，，，不但解决了冷却过滤系统经常堵塞的故障，，，，，，，而且冷却液的使用周期从原来的不到1个月延长到3个月，，，，，，，达到降低成本的目的，，，，，，，投入的改造费用1年就可以收回，，，，，，，效果明显